针对齿轮精加工在齿轮精加工、剃齿和铣齿中间更受大家喜爱？**，大家应当区别一个行业和另一个行业。例如，绝大部分汽车工业应用的齿轮依然取决于剃须齿，一些公司也将碾磨后面传动系统的齿轮，仅仅为了**地清除圆柱型齿轮上的所有形变。
以上齿轮生产加工的时间的降低主要是因为新式齿轮专用工具、当代齿轮数控车床的快速发展和精加工容量的大幅度降低和磨前齿轮品质的提升；除此之外，与磨机对比，当代数控机床剃须机通常是一半勤奋的二倍，可以在调质处理前得到高精密齿轮级别（达到DIN5-6级）；与齿轮螺纹磨床对比，生产加工周期时间也较短。
针对汽车工业齿轮，尤其是一些用以自动变速箱的小齿轮，我们可以将剃须齿生产加工后的热处理工艺造成的形变操纵在几的形变；除此之外，根据调整齿型和齿向有利于赔偿形变。因为当代剃须刀头磨机的发生，如齿型、齿向2个主要参数可以迅速、简易地修补样子；大规模生产时，剃须齿生产加工比磨削好很多。比较之下，剃须齿不但能保质保量，并且价格实惠。
近些年生产制造的剃须刀并沒有展现出迟缓高产的征兆。此外，齿轮研磨机床的产量也在提升。伴随着齿轮制作工艺的迅速发展趋势，齿轮数控车床的实际操作高效率迅速，齿轮研磨机也进步快速。这主要是反映在瓷器模具、CBN沙轮片、电镀工艺磨轮等层面。选用以上模具开展齿轮碾磨，减少生产加工周期时间。
因为生产周期时间慢慢变小，齿轮磨削的费用也大幅度降低。必须强调的是，一些行业对齿轮品质有很高的规定，而一些行业必须完成独特的齿型，因而需要根据磨削来进行。例如，重卡行业、航空工程和用以发电量和变配电的减速机行业都借助磨削来开展齿轮精加工。在那些功率大的行业中，齿轮磨削具备优点。
